真空干燥機的基本工作原理：

干燥過(guò)程中，液體水分汽化有軸蒸發(fā)和沸騰兩種方式。水在沸騰時(shí)的汽化速度比在蒸發(fā)時(shí)的汽化速度快得多，水分蒸發(fā)變成蒸汽可以在任何溫度下進(jìn)行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進(jìn)行，但是當降低壓強的時(shí)候，水的沸點(diǎn)也降低。例如，在19?.6kPa?氣壓下，水的沸點(diǎn)即可降到?60°C。

真空干燥機就是在真空狀態(tài)下，以蒸汽為熱源，通過(guò)傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使蒸發(fā)和沸騰同時(shí)進(jìn)行，加快汽化速度。同時(shí)，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周?chē)纬韶搲籂顟B(tài)，革的內外層之間及表面與周?chē)橘|(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。?? ?

真空干燥過(guò)程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。??? 

真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空 干燥機干燥時(shí)，適合的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為?75°C?左右，可使干燥較快，時(shí)間較短，革機積收縮?較小，革的收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過(guò)程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經(jīng)濟效益較好。壓緊壓力為?2.94~39.2kPa?可使革與加熱板表面緊密接觸，傳熱效果好，各處溫度相同，干燥均勻，干燥后革身平展，結構緊實(shí)，收縮較小。冷卻劑溫度為?5~15°C，可保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此，冷凝器應處于真空室外，且盡量靠近真空室，以免革未覆蓋住的加熱板面輻射而使冷凝水蒸發(fā)，影響干燥效率。

真空干燥機技術(shù)特點(diǎn)：

1. 容器旋轉，物料受熱面不斷更換，干燥迅速加快，產(chǎn)品干燥均勻；

2. 間接加熱，物料避免污染；去死角，易操作，易清洗；

3. 經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計的密封方式；密封效果更好，維護保養方便。