一、用途
高效混合制粒機是我國制藥、食品和化工行業(yè)所采用的制粒新工藝，該機集混合和制粒于一體，它*大的優(yōu)點(diǎn)是制粒速度快、效果好、廣泛應用于下列行業(yè)：
1、制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，可為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。
2、食品工業(yè)的造粒：如化學(xué)調味品、乳制品、香辣料、香料、酸味品、食品添加劑、食用色素,顆粒沖劑飲料等。
3、飼料的造粒：如飼料添加劑、魚(yú)料飼料、蓄產(chǎn)飼料。

整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。
1、粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作旋轉運動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開(kāi)啟出料門(mén)，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。
2、故這些團粒結構的軟材料不是通過(guò)強制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實(shí)現了物料的互相轉變。

二、技術(shù)參數：

特點(diǎn)：
1、 本機采用臥室圓筒構造，結構合理。
2、 充分密封驅動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
3、 流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
4、 較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
5、 每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。
6、 在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范。
7、 整個(gè)操作具有嚴格的安全保護措施。

三、濕法制粒結構示意圖